美紋紙一般要在美紋原紙(這里指未浸漬處理的美紋紙)的基礎上再經過浸漬涂布、防粘處理。因此其整個生產過程包括三個過程：美紋原紙的生產、浸漬涂布、防粘處理。而對于生產美紋膠帶的廠家來說，希望使用的是經過以上三個過程處理之后的美紋紙，而不需要再自行浸漬膠料、涂防粘層了，但市場上更常見的是美紋原紙，進口產品更多的也是美紋原紙。造成這種現象的原因是由于美紋紙用途眾多，難以專門化，只有用戶根據使用要求自行后處理了，但這無疑就給美紋紙的使用廠家帶來了許多困難，對此，我們就深有體會。

1、美紋原紙

國內外美紋原紙的研究文獻較少。美紋原紙一般是以長纖維針葉木漿為主要原料，可根據需要適當加入棉纖維或者化學纖維。為保證浸漬時良好的濕強度和適當的吸收性，還必須加入濕強劑等輔料。為賦予原紙良好的伸長性，需對原紙進行起皺，而為保證紙幅起皺后有一定的緊度，必須采取濕法起皺的方法，起皺的同時進行壓榨。美紋原紙的起皺可以使用傳統的起皺刮刀，也可采取其他的方法，如采取雙輥(鋼輥和橡膠輥)壓榨，配以一定的速度差可達到起皺的目的。國內有專利采用由兩個烘缸組成的起皺加工設備，其中一個烘缸是作為起皺用的烘缸，另一個烘缸是作為干燥、皺紋定型用的卷紙烘缸。

用于美紋膠粘帶產品的美紋原紙，定量一般為42～60g/m2，具有良好的干強度和濕強度，紙表面具有明顯的細密、不規則皺紋紋路，伸長率在8%以上。

國內有專利技術公開，采用100%漂白針葉木硫酸鹽漿，經粘狀打漿(打漿度為45～55°SR)，加入聚酰胺環氧氯丙烷類濕強劑(5%～10%)，漿料上單網雙缸圓網紙機上抄造，紙頁在70~100℃的起皺烘缸上進行濕法起皺加工處理，在表面溫度為lOO~120℃的干燥及皺紋定型用的卷紙烘缸上進行干燥及皺紋定型處理而制成美紋原紙成品。原紙再進行防滲膠液涂布處理，防滲膠液為一種羧基丁苯膠乳，濃度為20%~24%，單面涂布量一般約為6～12g/m2。經此處理后的美紋紙定量為50～70g/m2，伸長率為10%～15%，濕強度為20%～30%左右，并具有良好的濕強性能和防滲性能。當在原紙表面上進行第一道防粘涂料涂布時，原紙不僅不拉斷，而且具有阻止防粘涂料從紙面滲透到原紙背面的性能。

國內生產美紋紙的廠家很少，在我們接觸到的有限的幾家中，浙江杭州新興紙業的美紋紙產品各方面性能堪稱不錯。據他們專利公開的技術，采用100%加拿大進口木漿，按比例配成3.8%～ 4.0%濃度漿料，經水力碎漿機碎解后，進行盤磨打漿，制得漿料濃度3.5%～4.O%，打漿度40～45°SR，濕度ll~12g，添加輔料包括增強劑1.0%~ 1.5%，濕強劑4.0%~5.0%，脫氣劑O.8‰～1.O‰。增強劑選用羧甲基淀粉，它可以提高原紙的抗張強度及厚度，濕強劑選用聚酰胺聚胺表氯醇，脫氣劑選用脂肪醇并進行配料。后經造紙網部成形，壓榨脫水，大缸預烘并起皺，再經紅外線、二缸干燥，卷取，復卷分切，完成美紋原紙生產；再將美紋原紙在浸漬機上浸漬膠乳，在表面形成8~12g/m2的膠乳層，再經干燥，卷取，復卷分切完成浸漬美紋紙生產。經過多年的研制和生產實踐，其產品質量超過國外同類產品，其指標如下：定量54~57g/m2，厚度0.16~0.17mm，抗張強度>42N，伸長率15%~17%。水分4.0%~4.5%，紙面光潔度均勻。

美紋紙原紙的生產中經常存在起皺效果差、紙質發脆發硬、濕強低、表面處理不佳等問題，嚴重影響美紋紙的生產。因此，解決以上難題，生產出起皺均勻、效果好、柔軟可塑、具有較強的防水效果和較高的抗張力的美紋原紙，可有力地緩解國內美紋紙原紙供不應求的緊張局面，從而逐步替代進口美紋紙原紙，擺脫對進口產品的依賴性，為國家節約大量外匯。

2、浸漬涂布

美紋原紙(皺紋紙)定量低，強度較差，抗水性不好，不能滿足美紋紙的最終要求，需要對原紙進行浸漬加工。浸漬處理是用樹脂、膠乳等浸漬紙張，使紙張吸附樹脂或膠乳，待紙張干燥后，樹脂或膠乳把纖維粘結在一起，提高原紙的各項強度指標，如抗張強度、撕裂度、內層剝離強度等，以及改善原紙的抗老化、抗水、抗溶劑和提高基紙的隔離性能。

浸漬劑可選擇膠乳或者樹脂，常用膠乳有丁苯膠乳、丙烯酸類膠乳、丁腈膠乳、氯丁膠乳等。樹脂可以選用三聚氰胺甲醛樹脂、脲醛樹脂等。浸漬液往往還包括抗老化劑和抗水劑，且往往是幾種樹脂或者膠乳混合使用。抗老化劑一般為丙烯腈類化合物，干燥后呈淡黃色，使紙頁更漂亮。抗水劑一般為有機硅類、殼聚糖、蠟乳液等。美紋紙的浸漬量較大，為基紙定量的30%~100%，一般50%左右。

丁苯膠乳是最常用的浸漬劑，我們通過對采購的一系列國內外美紋紙進行分析，其浸漬液大部分為丁苯膠乳，包括羧基丁苯膠乳。由于中間有一段時間一直購買不到合適的美紋紙，我們曾嘗試對美紋原紙自行進行浸漬處理，以期能夠自行加工滿足要求。進行了一系列實驗室試驗，使用的美紋原紙為一種進口美紋原紙，使用的浸漬劑有羧基丁苯膠乳、丙烯酸膠乳、苯丙膠乳等，美紋原紙處理前后的各項性能指標見表1。

從表1可看出，浸漬量在38%左右，與浸漬前的原紙相比，浸漬后紙張的抗張強度均有不同程度的提高，抗水性也得到了改善，但不同的浸漬液其性能差別較大，如有的柔軟，有的硬脆，有的抗水性差，有的抗水性好。與車間原來使用的已處理好的美紋紙相比，性能方面仍相差很遠，很難找到一種浸漬劑在保證較好的抗張強度和抗水性的同時，又能達到紙質柔軟的效果。因此，浸漬液往往是幾種膠乳復合使用。為此，我們選擇強度方面有良好表現的羧基丁苯膠乳2與抗水性、外觀較好的丙烯酸乳液2以1:1的比例復合使用，結果其綜合性能相對較好。美紋原紙浸漬處理前后的縱向濕強度性能見表2。

綜合表1、表2，可看出在干濕強度方面仍有一定的差距，可從原紙和浸漬液的選擇上進一步改善。

3、防粘處理

防粘處理是在美紋紙背面涂布一層防粘劑，防止成卷時膠粘劑粘住與之接觸的背面，造成解卷困難、膠粘劑轉移等問題，特別是對于高粘性的壓敏膠帶，背面防粘處理就顯得尤為重要。防粘劑要有足夠的防粘效果，化學穩定性要好，與美紋基紙的結合要好，長時間儲存時，不會轉移至膠粘層。我們曾遇到過一種已經做過防滲防粘處理的美紋紙，發現其防粘背面在室溫下有一定的手感粘性，據說是進口原紙國內后加工的，應該是后加工原料使用不當造成的，這樣的原紙用來涂布膠帶時，膠粘層很容易與背面相粘。防粘劑一般為硅類有機物，如硅酮、硅丙等。